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山和一體(ti)式石灰消化(hua)器（氫氧化鈣(gai)生産線）由給(gei)料皮帶，一體(ti)式化灰機，水(shui)霧除塵裝置(zhì) ,脈沖除塵器(qi)，控制系統等(deng)組成。該機通(tong)過科技創新(xīn)、技術更新及(ji)多次反複試(shì)驗及改良，可(ke)實現溫度、加(jiā)水、消化時間(jian)、消化率等多(duō)方面的智能(néng)控制。解決了(le)市場上氫氧(yǎng)化鈣設備的(de)各類生産弊(bì)端，使得氫氧(yǎng)化鈣成品白(bái)度、細度、流動(dong)性和活性度(dù)都有飛躍性(xing)的改進。

『工藝(yì)流程』

『技術優(yōu)勢』

1.自動精準(zhun)配水: 将原有(you)的人工配水(shui)閥門替換爲(wèi)智能配水系(xi)統，解決了給(gei)料不均勻，給(gěi)料間斷，停止(zhi)給料等情況(kuang)下配水閥門(mén)持續配水的(de)難題。

2.消化透(tou)、消化率可達(dá)98%: 采用特制的(de)攪拌副結構(gòu)結合熱水消(xiao)化，可消化活(huó)性度低的過(guò)燒灰。所排廢(fei)渣都爲輕燒(shāo)而留下的石(shí)核，消化率可(ke)達98%以上，灰漿(jiāng)質量好、細膩(ni)潔白。

3、自動化(hua)程度高: 成套(tào)設備采用PLC控(kong)制，由PLC采集來(lai)自進料檢測(ce)沖闆流量計(ji)的标準信号(hào)，輸出模拟量(liang)控制變頻進(jìn)料機的進料(liao)量、調節閥的(de)進水量，同時(shí)設置水壓、流(liu)量低限報警(jing)。擺脫了原有(yǒu)老式人工控(kong)制的一些弊(bi)端，加強品控(kong)能力，大大的(de)提高了産品(pin)質量。

4、節能環(huán)保、噪低無塵(chén): 連續生産,化(hua)灰速度快，生(sheng)産強度大。物(wù)料在消化過(guò)程填充率達(dá)90%以上，單位容(róng)積産量高，消(xiāo)化時熱損失(shī)小，實現了節(jiē)能減排、提高(gāo)經濟效益。成(cheng)套系統負壓(ya)生産，并配備(bei)了脈沖除塵(chén)器，收塵效率(lǜ)可達99.9%。

『技術參(cān)數』